Production flow鍛造結婚指輪の製造工程

①地金の塊から開始

②プラチナ内部の空気を抜く為、鍛える為、バーナーで熱します。

③熱した後はハンマーで叩く作業。 この熱しては叩く作業を繰り返し行い鍛えていき、1本の長いプラチナにします。 全く同じプラチナ地金（共地金）から男性分と女性分の2本の指輪が生まれてきます。

④ローラーで圧縮整形します。

⑤さらに熱しては叩く作業を繰り返し行い、プラチナ内部の“ス”（空気）を失くし鍛えていきます。 鍛造フルオーダー製造の一番の大きな特徴です。

⑥やっと結婚指輪の元になる1本ができました。 これが鍛えられたプラチナ（共地金）です。

⑦その後、熱は一切加えずにハンマーで叩いて鍛え、注文頂いたサイズの輪にしていきます。

⑧ヤスリがけ等を行いお客様のご希望の形に整形していきます。

⑨さらに細かなこだわりを取り入れたオリジナルの形へと整えていきます。 フルオーダー工程の中で最も時間を要します。

⑩何種類もの道具を用いて滑らかな表面形状を追求します。

⑪バフがけ作業。プラチナの輝きを存分に引き出します。

⑫お客様のご要望に応じてライン、模様、凹凸、彫り、ダイヤモンドSETなどを行います。
デザインによってこの工程でかなりの時間を要します。
そして、フルオーダーの完成です。

①既に高圧プレスで鍛えられている指輪の素材となるpt900の板材。

②大型プレス機で板状地金を50tの圧力で円形に打ち抜く

③50tの力で打ち抜かれたptの板材

④まずは、平面ドーナッツ状にしてから

⑤平面のドーナッツ状地金を7tの圧力で立体にする。

⑥平面的な地金がリングに近い立体的に

⑦さらなる圧力でリング状に形を作る。

⑧やっと指輪に近い形になりました。

⑨最強の強度を保つ為特殊機械でリングを伸ばす加工

⑩お客様のサイズに微調整を行います。

⑪サイズを調整して、角を落とした所まで出来ました。

⑫切削機でリングの形を作っていきます。段差、凹凸など、ご指定デザインに切削します。

⑬ヤスリでお客様ご要望のデザインに丁寧に手作業で加工していきます。 完全オリジナルを製造するためここからの手作業に多くの時間をかけていきます。

⑭何種類ものバフで丁寧に仕上げ作業。

⑮繋ぎ目なく、ビッカース硬度300以上、強度500Ｎ　を誇るプラチナの鍛造リングが完成です。 ※ビッカース硬度、強度は指輪によって違いがあります。

①作業前に入念な準備作業。レーザー機器のセッティング、指輪の測定などで数時間かけて準備します。

②レーザー照射位置を決め、まずは試験レーザー照射。

③本番レーザー照射。 コンピューターにセットした詳細情報を基に時間をかけて彫っていきます。 深さや移動回数などで大きく時間がかかります。

④レーザー彫り直後の指輪。仕上げ前の状態です。

⑤一流職人が丁寧に仕上げていきます。 仕上げにも匠の技が光ります。

⑥美しくマークと文字が入りました。 世界にひとつのオリジナルデザインもお任せ下さい。 ※他社製品(お客様持ち込み)へのレーザー刻印はお受けできません。

①熟練の超一流職人の成せる技。 0.1mm以下の世界。全神経を集中させての作業です。

②あらゆるご要望にお応えして、お客様完全オリジナルを作ります。

③ルーペにルーペを重ねた入念な作業の繰り返し。

④準備段階から数時間かけてやっと最終段階のチェック。最後の最後まで息が抜けません。

⑤各分野における超一流の職人たちによる “匠の技”が結集した世界にたった一つの作品 TANZOの指輪が遂に完成。